Onderzoek en ontwikkeling


De Be-Ge Seating Division ontwikkelt en produceert al meer dan 70 jaar stoelen voor bedrijfswagens. Onze ervaren en professionele engineers werken met de nieuwste versies van CAD-systemen en de noodzakelijke testapparatuur voor de ontwikkeling van marktleidende producten.

Kernbegrippen zoals veiligheid, kwaliteit, ergonomie en comfort staan altijd centraal bij de ontwikkeling van onze producten. Bij de tests van de Be-Ge Seating Division wordt een aantal criteria gehanteerd: demping, weerstand, betrouwbaarheid en onderhoud. Onze stoelen worden ontwikkeld en getest overeenkomstig de EU-richtlijnen voor voertuigen, en voldoen dus aan het allerhoogste veiligheidsniveau dat momenteel voor voertuigen beschikbaar is. De Be-Ge Group heeft geïnvesteerd in een eigen door de TÜV goedgekeurd testlaboratorium in Denemarken en alle tests worden uitgevoerd onder toezicht van een vertegenwoordiger van de Dienst verkeersveiligheid, TÜV Rheinland of de Franse goedkeuringsinstantie UTAC. De stoelen ondergaan een intensieve testprocedure die de huidige toepasselijke wettelijke eisen op dit gebied vaak overschrijdt. Veiligheidsgordels en beveiligingsmiddelen worden aan botsproeven onderworpen overeenkomstig de meest recente normen. We testen onze producten doorlopend met het op de markt verschijnen van nieuwe voertuigen en modellen, en we werken nauw samen met voertuigfabrikanten.

In ons R&D-centrum in Zweden worden duurzaamheidstests uitgevoerd in onze MTS-schoktestopstelling met behulp van een geavanceerd belastingsprogramma, waarbij echte bedrijfsomstandigheden worden gesimuleerd om de robuustheid en functionaliteit te waarborgen. Ook worden in onze schoktestopstelling de trillingsdempende eigenschappen gemeten en de naleving van Europese en internationale normen zoals ISO 7096 en EN 13490 gecontroleerd. Onze stoelen worden voortdurend getest om de productiekwaliteit te waarborgen aan de hand van een gepland revisieprogramma.

Rapid prototyping wordt steeds noodzakelijker om aan de ontwikkelingsbehoeften van klanten te voldoen. Met onze moderne 3D-printapparatuur kunnen we rechtstreeks vanuit het CAD-systeem prototypen en monsters maken in formaten tot 298 × 185 × 203 mm. Prototypeonderdelen van plaatstaal worden snel gemaakt door onze eenheden binnen de Be-Ge Group die dicht bij ons R&D-centrum in Zweden gevestigd zijn.

Uiteraard maakt een nauwe samenwerking met Europese keuringsinstellingen zoals TÜV, DEKRA, TNO, UTAC, RISE, Currenta, MIRA en nog veel meer, deel uit van ons R&D-proces om voor onze klanten succesvolle en veilige producten te maken.